Stop Inconel jest stopem wysokotemperaturowym-z dużą zawartością niklu i składa się również z innych pierwiastków, takich jak chrom i molibden. Stop Inconel ma wyjątkową zdolność wytrzymywania wysokich temperatur i odporności na korozję. Dlatego jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, petrochemicznym, nuklearnym i chemicznym.
Charakterystyka stopu Inconelu
Pierwszy ze stopów Inconel, UNS NO6600, jest uważany za pierwszy-odporny na korozję stop Ni-Cr-Fe, jaki kiedykolwiek stworzono. Ma niezwykłą odporność na utlenianie, a także doskonałą podatność na obróbkę na gorąco i na zimno, a także dobre właściwości mechaniczne w niskich temperaturach. Zachowuje dużą wytrzymałość w temperaturze poniżej 650 stopni Celsjusza. Jest to także stop-obrabialny na zimno, łatwy do formowania i mocny. Ma prawie całkowitą odporność na korozję powodowaną przez większość kwasów organicznych i ich pochodnych w świeżej i płynącej wodzie morskiej oraz jest odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Z drugiej strony ulega pękaniu wskutek korozji naprężeniowej przy wysokich stężeniach sody kaustycznej. Temperatura odporności na utlenianie wynosi 1180 stopni Celsjusza.
W latach trzydziestych XX wieku pierwsze badania nad wysokotemperaturowymi-stopami niklu przeprowadziła firma INCO, jedna z pierwszych firm w USA specjalizująca się w metalurgii. W 1939 roku opracowano pierwszy stop Inconel, Inconel 600. Stop ten wykazuje dobrą wytrzymałość w podwyższonych temperaturach oraz odporność na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Jego głównymi składnikami są nikiel, chrom i żelazo. Ma zastosowanie w głowicach cylindrów, komorach spalania i reaktorach katalitycznych, które są poddawane działaniu wysokich temperatur i warunków silnie korozyjnych.
Postęp technologiczny umożliwił udoskonalenie stopów Inconel, na przykład Inconel 718. INCO opublikowało Inconel 718 w latach pięćdziesiątych XX wieku, podobno pierwszy stop Inconel zawierający w swoim składzie molibden, aluminium, tytan i niob w celu zwiększenia jego wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na ciepło. Stosowany jest głównie do produkcji silników lotniczych i łopatek turbin wysokotemperaturowych.-
Seria Inconel 625 i 690 oraz ich liczne warianty również są wynikiem stopów Inconel. W miarę ewolucji dyscypliny materiałoznawstwa i rozwoju stopów Inconel rośnie ich zastosowanie.
Stopy Inconel Właściwości
1) Wydajność w wysokich temperaturach: stopy zachowują doskonałą stabilność i wytrzymałość w wysokich temperaturach, a nawet są odporne na utlenianie, korozję i zużycie w warunkach i środowiskach o wysokiej temperaturze.
2) Odporność na korozję: Stop Inconel jest dobrze odporny na korozję w różnych mediach, w tym w kwasach i zasadach, doskonale sprawdza się w wodzie morskiej i środowiskach narażonych na korozję jonów chlorkowych.
3) Właściwości mechaniczne: Stop Inconel zachowuje wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach oraz plastyczność i ciągliwość, co czyni go bardziej korzystnym w procesach formowania.
4) Odporność na zmęczenie: Stop Inconel wyróżnia się trwałością i odpornością na zmęczenie pod wpływem przemiennych obciążeń.
