Podstawowe właściwości celów aluminiowych-tytanowych
Kształt celów aluminiowych-tytanowych: cele płaskie, cele o specjalnych-kształtach
Czystośćcele aluminiowe-tytanowe: 2N5, 3N
Rozmiar tarcz aluminiowych-tytanowych: przetwarzane zgodnie z rysunkami lub dostosowywane przez innych
Możemy również dostarczyć arkusze, płyty i pręty ze stopów aluminium-tytanu.
Proces produkcji docelowego stopu aluminium-tytanu
Zmieszaj proszek aluminiowy i proszek tytanowy w określonej proporcji (o stosunku atomowym 50-70:30-50). Metodą mieszania jest mieszanie mechaniczne, mieszanie próżniowe lub mieszanie obojętnego gazu ochronnego, a czas mieszania wynosi ponad 30 minut, aby uzyskać mieszaninę proszku aluminiowo-tytanowego.
Włóż mieszankę proszku aluminiowo-tytanowego do metalowej tulei i zagęść wypełnienie proszkowe, wibrując i uderzając młotkiem w zewnętrzny obwód tulei. Po zespawaniu zaślepki i rury wydechowej metalowej osłony włóż metalową osłonę do pieca grzewczego, podłącz rurę wydechową do jednostki próżniowej i podgrzej spaliny. Temperatura spalin wynosi 350-600 stopni. Po utrzymaniu temperatury do momentu, gdy stopień podciśnienia osiągnie 1,5×10-3pa, rurę wydechową spłaszcza się i uszczelnia;
Wyczerpaną osłonę metalową umieszcza się w urządzeniu do prasowania na gorąco izostatycznie w celu spiekania przez prasowanie izostatyczne na gorąco. Temperatura prasowania izostatycznego na gorąco wynosi 600-880 stopni, a ciśnienie 150 MPa. Utrzymanie ciepła i utrzymanie ciśnienia trwa 5 godzin, aby uzyskać aluminiowo-tytanową osłonę tarczy;
Po prasowaniu izostatycznym na gorąco aluminiowo-tytanowy materiał tarczy można przetworzyć do pożądanego kształtu po obróceniu w celu usunięcia zewnętrznej powłoki.
Aluminiowy-tytanowy materiał docelowy wytwarzany w tym procesie zapewnia dobry efekt powlekania metodą napylania katodowego, warstwa folii nie jest łatwa do pękania i odpadania, a wiązanie podłoża folii-jest mocne, co spełnia rzeczywiste potrzeby producentów narzędzi i powłok dekoracyjnych.
Zastosowanie tarczy ze stopu aluminium-tytanu
Powłoka dekoracyjna: stosowana głównie do powlekania powierzchni telefonów komórkowych, zegarków, okularów, wyrobów sanitarnych, części sprzętowych i innych produktów, która nie tylko upiększa kolor, ale także spełnia funkcje odporności na zużycie i korozję.
Szkło powlekane-o niskim poziomie promieniowania: wykorzystanie zasady rozpylania magnetronowego do napylania wielu warstw cienkiej warstwy na szkło w celu uzyskania oszczędności energii, kontroli światła i dekoracji.
Powłoki narzędzi i form: stosowane do wzmacniania powierzchni narzędzi i form, co może znacząco poprawić żywotność narzędzi i form oraz jakość obrabianych części.
Powlekanie ogniw słonecznych: Proces powlekania metodą napylania jest preferowaną metodą przygotowania do produkcji ogniw słonecznych.
