Cele ze stopu niklu-manganu (najczęściej stop NiMn o stosunku niklu-manganu wynoszącym 50:50 at.%) to kluczowe surowce do wytwarzania funkcjonalnych cienkich folii, takich jak magnetyczne folie wielowarstwowe i urządzenia spintroniczne. Proces ich wytwarzania wymaga wysokiej czystości, dużej gęstości, jednolitego składu i nienaruszonej struktury.
Metoda przygotowania tarcz ze stopu niklu-manganu
Przygotowanie surowców: Wybierz proszki niklu i manganu o najwyższej czystości (zwykle 99,9% lub więcej) i dodawaj proporcje w oparciu o zaprojektowany skład docelowego materiału, który ma być skonstruowany (na przykład Ni-Mn 1:1, Ni-Mn 3:1 itd.).
Procedura formowania: Po wymieszaniu proszków umieścić je w formie i wykonać prasowanie izostatyczne na zimno (CIP), aby zastosować wysokie ciśnienie od 100 do 300 MPa. To zagęszczenie proszku powoduje przekształcenie go w „zielony półfabrykat” o wymaganej wytrzymałości i gęstości, która wynosi od 60 do 80 procent gęstości teoretycznej.
Spiekanie: Następny etap polega na umieszczeniu półfabrykatu w piecu chronionym gazem obojętnym (na przykład argonem) podczas spiekania próżniowego i poddaniu go działaniu wysokich temperatur od 800 do 1100 stopni Celsjusza przez kilka godzin.
Obróbka: obejmuje dalszą obróbkę spiekanego półwyrobu, w tym cięcie, szlifowanie i polerowanie. Ma to na celu zapewnienie, że docelowy materiał, który ma zostać skonstruowany, spełnia określone wymagania wymiarowe.
Zastosowania tarcz ze stopu niklu-manganu
Przemysł elektroniczny i informacyjny: stosowany do metalowych warstw wzajemnych i warstw kontaktowych w produkcji półprzewodników, a także do przygotowania cienkich warstw przewodzących lub rezystancyjnych w rezystorach cienkowarstwowych i TFT-LCD, OLED i innych wyświetlaczach w branży wyświetlaczy płaskich.
Optyka: może być stosowana do wytwarzania cienkich folii optycznych o wysokiej stabilności i przewodności, stosowanych w urządzeniach optycznych, komunikacji optycznej i innych dziedzinach.
Powłoka szklana: stosowana do przygotowania powłoki na szkle samochodowym, szkle architektonicznym itp., poprawiająca przewodność, odporność na korozję i inne właściwości szkła.
Powłoki dekoracyjne i ochronne: stosowane na powierzchniach opraw okularów, zegarków, części sprzętu itp., zapewniając powłoki o specjalnych kolorach (takie jak czarny nikiel), odporność na zużycie i korozję.
