Materiały docelowe ze stopu niklu-manganu-aluminium-krzemu składają się z topienia i przetwarzania Ni, Mn, Al i Si, którymi są odpowiednio nikiel, mangan, aluminium i krzem, w określonych proporcjach. Skład tych materiałów można regulować w zależności od zastosowania. Ogólnie rzecz biorąc, materiały zawierają znaczną część niklu, około 10–20% aluminium, 3–8% krzemu i 2–5% manganu. Niektóre docelowe produkty masowe składają się z NiMnAlSi 95-2-2-1 (% wag.) i mają czystość 99,95%.
Przygotowanie tarcz ze stopu niklu-manganu-aluminium-krzemu
Przygotowanie surowców: wybór i przygotowanie surowców-wysokiej jakości obejmuje nikiel, mangan, aluminium i krzem. Mogą być wymagane bloki metalowe, które można zastąpić granulkami. Bloki i granulki mają zwykle czystość 99,95% lub wyższą. W oparciu o skład stopu materiału docelowego (tj. NiMnAlSi 95/2/2/1% wag.) należy dokonać odpowiednich korekt ilości każdego metalu. Należy przy tym wziąć pod uwagę ilości, które zostaną utracone w wyniku stopienia (nieco lotnego manganu) i aluminium (które ulegnie utlenieniu).
Topienie indukcyjne próżniowo: Surowce znajdują się w tyglu z tlenku glinu lub grafitu. Powietrze jest wypompowywane, a tygiel jest chroniony-argonem o wysokiej czystości. Stosuje się ogrzewanie indukcyjne, a po całkowitym stopieniu metal wlewa się do-chłodzonej wodą miedzianej formy, tworząc cylindryczny wlewek.
Wyżarzanie homogenizujące: Wlewek podgrzewa się do określonej temperatury, która różni się w zależności od stopu. Następnie następuje chłodzenie pieca lub chłodzenie powietrzem.
Przetwarzanie i formowanie tworzyw sztucznych: podgrzej homogenizowany wlewek, wykonaj wstępne spęczanie/ciągnienie w celu rozbicia grubych ziaren, a następnie wykonaj walcowanie-wieloprzebiegowe z wyżarzaniem pośrednim w celu wyeliminowania utwardzania przez zgniot. w przypadku materiałów docelowych o skomplikowanych-kształtach można zastosować proces wytłaczania odwrotnego, podczas którego kęs jest podgrzewany i wytłaczany w celu bezpośredniego uformowania pręta.
Obróbka: Obróbka-obrobionej na gorąco płyty/pręta do docelowych wymiarów za pomocą cięcia drutem, szlifowania i innych procesów.
Zastosowania niklu-manganu-aluminium-cele ze stopów krzemu
Precyzyjne powłoki narzędzi i form: osadzanie cienkiej warstwy tego stopu na powierzchni narzędzi skrawających i tłoczników może znacząco poprawić ich twardość, odporność na zużycie i żywotność, szczególnie w przypadku cięcia na sucho lub-obróbki z dużą prędkością. Powłoki ochronne-wysokotemperaturowe: stosowane na elementy silników lotniczych, łopatki turbin gazowych itp., zapewniające ochronę przed utlenianiem i korozją na gorąco w wysokich temperaturach.
Powłoki-odporne na korozję: stosowane w celu ochrony powierzchni krytycznych komponentów w trudnych warunkach, takich jak środowiska morskie, sprzęt chemiczny i obiekty elektrowni jądrowych.
Powłoki dekoracyjne i ochronne: dzięki utworzeniu na powierzchni gęstej, chemicznie stabilnej warstwy tlenku, powłoki te zapewniają metaliczny połysk, a jednocześnie zapewniają długotrwałą-ochronę i są stosowane w-wysokiej jakości produktach konsumenckich.
