Cele ze stopu niklu-niobu to cele napylania powstające w wyniku stopienia niklu (Ni) i niobu (Nb) jako głównych pierwiastków w określonej proporcji. Stosowane są głównie w procesach fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD), zwłaszcza w procesie rozpylania magnetronowego, w celu przygotowania funkcjonalnych cienkich warstw na różnych podłożach.
Metoda przygotowania tarcz ze stopu niklu-niobu
1. Przygotowanie surowca: Jako surowce wybierz proszki niklu i niobu o wysokiej-czystości, upewniając się, że ich czystość spełnia docelowe wymagania dotyczące przygotowania. Na przykład czystość proszków niklu i niobu może osiągnąć ponad 99,9%.
2. Mieszanie proszków: Dokładnie odważyć proszki niklu i niobu zgodnie z zaprojektowanymi proporcjami składu stopu i dokładnie wymieszać je w urządzeniu mieszającym. Aby zapewnić równomierne mieszanie, można zastosować mielenie kulowe, kontrolując odpowiedni czas mielenia i stosunek kulki do-materiału.
3. Prasowanie: Równomiernie wymieszane proszki umieszcza się w formie i prasuje metodą prasowania izostatycznego na zimno (CIP) lub prasowania izostatycznego na gorąco (HIP) w celu wytworzenia półwyrobu docelowego o określonej gęstości i wytrzymałości. Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP) pozwala na wstępne zagęszczenie proszku przy stosunkowo niskim ciśnieniu, natomiast HIP dodatkowo zwiększa gęstość docelowego półwyrobu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
4. Spiekanie: Sprasowany półfabrykat tarczy jest spiekany w piecu próżniowym w celu wyeliminowania porów pomiędzy cząsteczkami proszku oraz poprawy gęstości i wydajności tarczy. Kluczowymi parametrami są temperatura i czas spiekania. Temperatury spiekania wahają się zazwyczaj od 1000 do 1500 stopni, a czasy spiekania wahają się od kilku do kilkudziesięciu godzin. Optymalizacja zależy od składu i rozmiaru celu.
5. Obróbka: Po spiekaniu docelowy element wymaga obróbki mechanicznej, takiej jak toczenie i szlifowanie, w celu uzyskania pożądanych wymiarów i wykończenia powierzchni.
Zastosowania tarcz ze stopu niklu-nibu
Półprzewodniki: można je stosować do rozpylania katodowego w celu utworzenia warstw barierowych, elektrod i połączeń wzajemnych. Nikiel-Cienkie warstwy stopu nibu skutecznie zapobiegają dyfuzji atomów metalu, poprawiając wydajność i niezawodność urządzeń półprzewodnikowych i mają kluczowe znaczenie w produkcji układów scalonych.
Technologia wyświetlania: w płaskich-wyświetlaczach panelowych, takich jak OLED i wyświetlacze ciekłokrystaliczne, tarcze ze stopu niklu-nibu można wykorzystać do utworzenia elektrod lub warstw odblaskowych, co pomaga poprawić jasność ekranu, szybkość reakcji i stabilność kolorów.
Powłoki optyczne: można ich używać do tworzenia różnych powłok optycznych, takich jak folie odbijające podczerwień i folie odporne na uszkodzenia laserowe-, do zastosowań w precyzyjnych urządzeniach optycznych, systemach laserowych i instrumentach optycznych, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące wydajności optycznej.
Powłoka-odporna na zużycie i korozję-: ze względu na doskonałą odporność na zużycie i korozję tarcze ze stopu niklu-nibu mogą być stosowane do tworzenia cienkich warstw- i korozji-na częściach mechanicznych i powierzchniach narzędzi, co zwiększa trwałość i wydajność komponentów. Mają szerokie perspektywy zastosowania w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i obróbka skrawaniem.
